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煤礦井下在生產(chǎn)過程中存在著瓦斯、煤塵等具有爆炸性的物質(zhì)，為了安全生產(chǎn)，防止瓦斯、煤塵發(fā)生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤塵在井下空氣中的含量；另一方面要杜絕一切能夠點(diǎn)燃礦井瓦斯、煤塵的點(diǎn)火源和高溫?zé)嵩础?

于煤礦安全而言，若由于疏于注意和安全辦理，往往會(huì)形成嚴(yán)峻后果。企業(yè)要確保職工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全，需要注意井下防爆電氣設(shè)備的安全，加強(qiáng)對(duì)防爆電氣設(shè)備的維護(hù)檢修。

01

預(yù)防設(shè)備失爆

如何預(yù)防設(shè)備失爆，保障礦井安全生產(chǎn)，已成為每一個(gè)煤礦企業(yè)不得不面對(duì)的重要現(xiàn)實(shí)課題。了解電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象及產(chǎn)生的主要原因，針對(duì)性地提出一些防范措施，有效保障生產(chǎn)安全。

01

隔爆型電氣設(shè)備主要的失爆現(xiàn)象

隔爆外殼損壞

從電氣設(shè)備外表面觀察出隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋，焊接縫隙開焊，觀察窗(孔)密封不嚴(yán)實(shí)、隔爆玻璃破裂損壞以及連接緊固件缺少的(螺栓或彈簧墊等)、螺栓孔滑絲或擰入深度少于規(guī)定值，致使電氣設(shè)備防爆面的機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求而導(dǎo)致失爆。

隔爆接合面銹蝕

電氣設(shè)備的隔爆接合面有銹斑，出現(xiàn)機(jī)械損傷有凹坑，隔爆間隙用塞尺檢測(cè)超過規(guī)定值，連接螺栓及防松緊固件沒有壓平擰緊等，不能夠達(dá)到不傳導(dǎo)失爆的標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致失爆。

密封膠圈不合格

電纜進(jìn)出防爆電氣設(shè)備喇叭咀沒有使用合格的密封膠圈、密封膠圈與電纜間隙超出間隙完好要求或未使用密封膠圈；防爆電氣設(shè)備上閑置的喇叭咀沒有同等規(guī)格且合格的金屬擋板或未按照密封膠圈、金屬擋板、金屬圈依次裝入的，不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致失爆。

接地短路

在防爆電氣設(shè)備隔爆腔內(nèi)任意多裝置電氣元、器件，使腔內(nèi)電氣爬電距離小于規(guī)定值，或者絕緣受損，滅弧裝置不起作用，造成電源相與相之間短路產(chǎn)生電弧經(jīng)外殼接地短路，使外殼被電弧燒穿，不能夠達(dá)到不傳導(dǎo)失爆的標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致失爆。

爆炸性氣體進(jìn)入隔爆腔內(nèi)

防爆電氣設(shè)備接線腔和隔爆腔由于接線柱、接線管損毀而貫通，在開蓋檢查或者接線時(shí)，具有爆炸性氣體進(jìn)入隔爆腔內(nèi)，內(nèi)部爆炸時(shí)形成氣壓疊加，導(dǎo)致外殼失爆。

電氣距離小于規(guī)定值

在隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值，造成經(jīng)外殼相間孤光短路，使外殼燒穿而失爆。

電纜引入裝置間隙過大

隔爆設(shè)備的電纜引入裝置，出現(xiàn)下列情況使間隙過大而失爆：

①密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑超過lmm。

②進(jìn)線嘴內(nèi)徑Do與密封圈外徑D的差值超過1.0 (D≤20mm時(shí))或1.5（20<D≤60mm時(shí) ）或2.0（D>60mm時(shí)）者。

③密封圈厚度<電纜外徑的0.7倍、密封圈內(nèi)外徑差<電纜外徑的0.3倍者。

④密封圈的硬度達(dá)不到邵氏硬度要求，老化失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到密封作用的。

⑤密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜者。

⑥密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上或?qū)⒚芊馊Ω铋_套在電纜上的。

⑦密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物。

⑧密封圈部分破損。

隔爆插接裝置的失爆

隔爆插接裝置失爆的幾種情況：

①煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插銷，如接反即為失爆。

②電源電壓低于1140V的，缺少防止突然拔脫的裝置者，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置者。

③插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效長(zhǎng)度L不符合規(guī)定的。

02

隔爆型電氣設(shè)備的失爆原因

(1)井下電氣設(shè)備由于移動(dòng)或搬運(yùn)不當(dāng)發(fā)生磕碰，使外殼變形或者產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕;或在使用中也可能發(fā)生發(fā)生碰擊現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能增加接合面間隙。

(2)裝配時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕。

(3)隔爆面上產(chǎn)生銹蝕而失爆。

(4)電氣設(shè)備在維護(hù)或檢修時(shí)，因操作不當(dāng)導(dǎo)致防護(hù)層脫落、防爆面集聚上礦塵等雜物，緊固接合面后會(huì)出現(xiàn)凹坑并且有可能使隔爆接合面間隙變大。

(5)螺栓緊固的隔爆面，使用不標(biāo)準(zhǔn)、與螺孔深度不一致的螺栓，而不能很好地緊固部件，導(dǎo)致隔爆面產(chǎn)生間隙而失爆。

(6)由于工作人員對(duì)防爆理論知識(shí)掌握不熟練，對(duì)專項(xiàng)規(guī)程不能很好地貫徹執(zhí)行，以及對(duì)設(shè)備的防爆要求含糊不清，均可能造成隔爆失效導(dǎo)致電氣設(shè)備失爆。

03

隔爆型電氣設(shè)備失爆的預(yù)防

入井的檢查

隔爆型電氣設(shè)備失爆要從入井的檢查做起，具體包括以下幾點(diǎn)：

(1)零部件是否齊全、完整;隔爆外殼是否涂有防銹油，大修、中修后必須重新涂抹防銹油。

(2)隔爆外殼、接線箱、底座等是否變樣、走形。輕微凹凸不平不能超過標(biāo)準(zhǔn)。

(3)進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察開、停、吸合動(dòng)作是否靈敏可靠，運(yùn)行是否正常，有無(wú)雜音，放置順序應(yīng)符合規(guī)定要求。

(4)各種進(jìn)出線口是否封堵。

(5)防爆接合面是否有銹蝕和機(jī)械傷痕。

入井后的搬運(yùn)

隔爆電氣設(shè)備入井后在搬運(yùn)過程中要克服空間較小，起吊、搬運(yùn)條件差等不利因素。

(1)電氣設(shè)備裝車時(shí)要輕裝輕放，設(shè)備重心應(yīng)盡量降低并靠近車輛中心。

(2)設(shè)備連接緊固螺釘在搬運(yùn)中要上緊。小件由員工隨身攜帶下井，不要裝車以免損壞和丟失。

(3)卸車時(shí)要注意不要把喇叭嘴碰壞。設(shè)備臨時(shí)存放點(diǎn)不能有積水，以防受潮。

(4)安裝后要組織有關(guān)人員對(duì)安裝設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

設(shè)備使用管理

隔爆型電氣設(shè)備在使用中的管理工作尤為重要，主要包括以下幾方面：

(1)注重機(jī)電管理人員技術(shù)水平和能力的素養(yǎng)

煤礦井下環(huán)境較差，對(duì)從事相關(guān)工作的人員要求較高，應(yīng)經(jīng)常組織技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全警示教育，使各項(xiàng)工作能夠安全順利地進(jìn)行。

(2)嚴(yán)把“入井關(guān)”，做好防爆電氣設(shè)備入井前的檢查工作

在每臺(tái)機(jī)電設(shè)備入井前必須經(jīng)專職防爆檢查員對(duì)其檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能;檢查合格并且同時(shí)簽發(fā)合格證后，才能允許設(shè)備入井。

(3)加強(qiáng)電氣設(shè)備的日常及定期維護(hù)

凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點(diǎn)使用，都應(yīng)按防爆要求進(jìn)行管理，礦用設(shè)備在檢修工作中由于經(jīng)常工作在潮濕和粉塵污染嚴(yán)重的場(chǎng)所，設(shè)備的磨損嚴(yán)重，再加上潮濕空氣中的一些酸堿腐蝕，常常會(huì)過早的老化、損壞，防爆設(shè)備的防爆性能減弱，安全系數(shù)降低。所以應(yīng)當(dāng)采取預(yù)防措施，并經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、修復(fù)，保證設(shè)備的完好。

02

及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修

當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷出故障點(diǎn)，從而采取相應(yīng)的處理方法進(jìn)行搶修。檢修、搶修時(shí)的技術(shù)要求如下：

01

動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜的檢修

檢查井下電纜有無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，當(dāng)電纜短路、接地、短路或因埋、壓、砸、擠而損壞時(shí)應(yīng)更換或接防爆盒，護(hù)套損壞超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；電纜的懸垂度要合適，不能過緊，也不能太松，幾條電纜不能同掛一勾，要平行布置；電纜與水管、電話線等要分別吊掛，間距應(yīng)符合要求。

02

隔爆外殼及防爆面的檢修

(1) 發(fā)現(xiàn)隔爆外殼出現(xiàn)變形、坑洼時(shí)，應(yīng)更換上井修理，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打；檢查閉鎖裝置，閉鎖裝置損壞的及時(shí)處理，井下不能處理的上井修理。

(2) 檢查防爆面，清除煤塵、巖塵。擦拭時(shí)要用干凈的棉絲擦凈，然后輕輕地擦上一層防銹油(凡士林)；打開檢修時(shí)，結(jié)合面部件要輕拿輕放，不要用螺絲刀、扁鏟等工具插入隔爆面間隙內(nèi)硬撬硬撐；用螺絲連接隔爆面，打開時(shí)，不可將已松動(dòng)的一個(gè)螺絲不拆下來，以它為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使隔爆面之間相互摩擦，造成劃傷。

03

接線箱、接線盒的檢修

檢查線嘴是否上緊，壓線板的壓緊程度是否適當(dāng)，密封膠圈是否合適，電纜護(hù)套做得齊不齊及進(jìn)入器壁內(nèi)是否合格，地線與火線長(zhǎng)度是否適宜，接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電是否良好，導(dǎo)電件是否有銹蝕等，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時(shí)處理；及時(shí)更換不合格的絕緣蓋板及變形的、脫扣的、六方帽不好的、斷裂的螺栓。

04

防爆設(shè)備內(nèi)部零部件的檢修

(1) 隔離開關(guān)的檢修

檢查隔離開關(guān)閉合是否良好，閉合不好者及時(shí)鏟除燒痕，錘平接觸面，調(diào)整接觸壓力。

(2) 接觸器的檢修

錘平燒痕、清除相間銅末，調(diào)整接觸面積和三相觸頭的同期性，檢查消弧罩的完整狀況；消弧片燒損嚴(yán)重、片數(shù)不足、消弧罩?jǐn)嗔?、掉角等影響消弧性能的需更換。

(3) 熔斷器的檢修

檢查熔斷器兩端壓緊或夾緊部分接觸是否良好，保險(xiǎn)管是否有鼓肚、裂紋和嚴(yán)重?zé)沟?，同時(shí)應(yīng)清除熔斷器周圍的煤塵、臟物和水汽，嚴(yán)禁用銅絲代替保險(xiǎn)絲。

(4) 絕緣板的檢修

檢查各處螺絲的松緊情況，檢查套管、面板有無(wú)裂紋、燒痕并清除板面的塵埃、水珠等。

(5) 空氣開關(guān)的檢修

檢查其觸頭接觸情況，檢查接線等是否符合要求。

(6) 其它部件的檢修。

檢查繼電器及其接點(diǎn)、內(nèi)部接線等是否符合規(guī)定；檢查各模塊、各模板、顯示屏及其它各元件是否正常。

05

小型防爆電氣設(shè)備的檢修

(1) 檢查小型防爆電氣設(shè)備是否懸掛牢固、可靠，是否有淋水、擠壓、砸碰情況。

(2) 清擦防爆面并涂凡士林。

(3) 檢查內(nèi)部接線柱、瓷座、膠座完好情況，清除塵埃、水珠，檢查壓緊螺母、壓板等有無(wú)裂紋等現(xiàn)象。

(4) 檢查接線、密封膠圈、墊圈、鐵堵是否合格。

(5) 檢查螺絲、彈簧墊是否齊全完好，線嘴是否牢固、閉鎖裝置是否可靠，外殼是否變形、破裂等。