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MOM系統(tǒng)的建設，向上與工藝系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等進行數(shù)據交互，向下與加工、物流、檢測、測試和倉儲等自動化設備集成，主要實現(xiàn)設備管理、生產管理、計劃排產、品質管理、倉庫管理、資源管理、系統(tǒng)基礎管理及系統(tǒng)集成等功能模塊。

（1）設備管理

MOM系統(tǒng)設備管理模塊建立詳細的可動態(tài)維護的設備檔案，借助設備物聯(lián)平臺實現(xiàn)關鍵設備的狀態(tài)監(jiān)控和工藝、品質數(shù)據的采集，對影響品質的關鍵參數(shù)進行監(jiān)控和預警。對設備全生命周期進行精確跟蹤記錄，建立設備維修標準化流程和維修知識庫，自動生成設備預防性保養(yǎng)提示，進行設備備件精細化管理。

（2）生產管理

MOM系統(tǒng)對產品投料到成品出貨全過程中所涉及的物料、人員、設備、能耗、生產流程、環(huán)境、工藝參數(shù)以及關鍵品質數(shù)據等信息進行采集與記錄，并同步上傳給ERP系統(tǒng)實現(xiàn)在制品統(tǒng)計分析，進行流程防呆和物料防錯，對生產過程中出現(xiàn)的異常情況進行預警，實現(xiàn)全流程追溯。

（3）計劃排產

在實現(xiàn)設備物聯(lián)和產品數(shù)據采集后，MOM系統(tǒng)建立不同產品在不同工序的標準工時數(shù)據庫，系統(tǒng)根據訂單情況和基于歷史大數(shù)據統(tǒng)計分析出的設備產能自動生成生產計劃，推送車間排產計劃和設備排產計劃到指定人員和看板，并進行計劃實施情況的跟蹤，提供產出情況、人均效率、計劃達成率等數(shù)據。

（4）品質管理

MOM系統(tǒng)對關鍵工序和產品等檢測工作進行數(shù)據采集并自動生成統(tǒng)計分析報表，對超出品質基線的數(shù)據實時預警。系統(tǒng)完成從產品反向追溯生產過程的各個環(huán)節(jié)，還可以從某一個生產環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產品，快速有效地找出品質問題發(fā)生的原因并最小范圍地精準鎖定存在品質風險的產品。

（5）倉庫管理

MOM系統(tǒng)實現(xiàn)儲位精細化管控和物料條碼化管理，材料或成品入庫時掃描物料和儲位條碼進行綁定記錄；出庫時系統(tǒng)按照先進先出或者零散料優(yōu)先等規(guī)則自動建議儲位，對現(xiàn)有倉庫的物料呆滯、超期等問題進行實時監(jiān)控與自動預警，同時對物料的安全庫存進行有效監(jiān)控。

（6）資源管理

MOM系統(tǒng)對采集的數(shù)據進行記錄和統(tǒng)計分析，幫助管理員進行異常排查、節(jié)能改造和管理改善。系統(tǒng)對參數(shù)數(shù)據進行監(jiān)測并給出運行評價，為決策提供數(shù)據支撐，提升安全、環(huán)保管理水平。