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　　高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處及繞組端部等處電場集中，當局部場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍色熒光，這就是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應和臭氧及氮氧化物，使線圈內(nèi)局部溫度升高，導致膠粘劑變質(zhì)、碳化，股線絕緣和云母帶變白，進而使線圈松散、短路，絕緣老化。這些對電機絕緣都是極其有害的。另外由于熱固性，絕緣表面與定子槽內(nèi)壁接觸不良或不穩(wěn)定時，在電磁振動的作用下將引起槽內(nèi)間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。
　　                              
　　這切都將對電機絕緣造成極大的損害。電暈發(fā)生，除了有暈光，還有吱吱的放電聲音。電暈電流是一個斷斷續(xù)續(xù)的高頻脈沖電流，引起有功損耗和無線電通信干擾，產(chǎn)生臭氧和氮氧化物污染環(huán)境。
　　
　　為了有效地消除這種電暈現(xiàn)象，正確地確定防暈結(jié)構(gòu)及選用良好的防暈材料是十分重要的。
　　
　　針對增安型防爆電機的上述電暈要求，提出了兩套方案一等電位絕緣結(jié)構(gòu)方案和大間隙絕緣結(jié)構(gòu)方案。分別用樣機進行了試制和試驗分析，以驗證方案的可行性。下面結(jié)合兩套方案機試制和試驗情況展開討論。
　　
　　1等電位絕緣結(jié)構(gòu)1.1方案概述將線圈的直線部分、端部及引線頭部均用低阻帶包扎，電纜線進行防暈處理。線圈各部位表面等同于同定子鐵心直接連接，電位均為零電位接地。
　　
　　線圈之間不存在電位差，從而防止電暈的產(chǎn)生。
　　
　　該方案優(yōu)點是定子線圈間距離（端部間隙）不用刻意放大。電機的設計可按常規(guī)電機來進行。電機制造完成后的后續(xù)電暈處理簡單，只需對起暈點涂刷低阻漆處理即可。缺點是整臺電機線圈表面均涂覆有低阻材料，所有線圈表面均需按對地絕緣進行考核。這對電機整機耐壓試驗是個考驗，且電機的整機效率、溫升等性能影響也還有待驗證。
　　
　　為驗證該方案的可行性，先后試制了3只定子嵌線。經(jīng)過多次修復驗證，結(jié)果仍不甚理想。以下是樣機試制和試驗情況。
　　
　　1.2設計范例試制投入的第一臺定子嵌線樣機規(guī)格為：YAKS500 6kV.該樣機定子沖片夕卜、內(nèi)徑分別為980mm及645mm，鐵心長894mm，電磁線采用3M43-F云母導線，定子沖片槽寬齒距之比為0.509（該參數(shù)影響定子繞組端部間隙，其值越小則沖片槽寬相較沖片齒部越窄，端部間隙隨之增大）。后續(xù)試制的兩臺樣機，在上述參數(shù)的基礎上，減小槽寬、縮短鐵心、拉長端部、加大間隙。
　　
　　線圈引線絕緣半疊包四層粉云母帶，外面再半疊包一層熱收縮聚脂薄膜帶。直線部分半疊包五層粉云母帶，線圈端部半疊包四層粉云母帶。在包扎端部絕緣前，將滌綸氈墊于引出線分離部位與端部之間。在包后層云母帶之前，用滌綸氈折成U形墊在引線與端部分離部位，然后包扎后一層云母帶。包好端部絕緣后，在直線部、轉(zhuǎn)角部、端部和鼻部包層熱收縮薄膜帶。
　　
　　端部及鼻部固定采用彈性聚酯膨體玻纖繩及PG綁扎帶F10.彈性聚酯膨體玻纖繩直徑大小依實際調(diào)整，要求填滿端部間隙。靠近高阻帶末端的綁扎繩用PG帶。線圈之間用滌綸氈包奄熱膨脹氈填入（確保端部間填實綁緊），用PG帶或彈性膨體玻纖繩綁扎。線圈和端箍之間用彈性聚酯膨體玻纖繩墊入調(diào)節(jié)及綁扎。
　　
　　1.3防暈包法線圈直線部分外層包層低阻帶，低阻帶包扎長度每端伸出鐵心少35mm.包扎低阻帶時剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。在線圈轉(zhuǎn)角部位半疊包層整浸高阻帶S2641-3，高阻帶與低阻帶搭接，高阻帶包扎長度不少于60mm.外層再半疊包一層熱收縮薄膜帶，每邊長出高阻帶一定距離。
　　
　　1.4試制情況低阻帶包扎結(jié)尾處伸出線圈轉(zhuǎn)角部（R切點）適當長度，即低阻帶每邊需伸出鐵心長一定長度。線圈端部綁扎采用面線3道PG帶+滌綸氈+熱膨脹氈，底線1道+玻纖繩軟端箍的方。
　　
　　-F，繞制時線圈引線頭用聚酯薄膜粘帶固定，防止云母帶松散。匝間膠化材料采用預浸處理紙，在直線部分墊張。線圈引線絕緣采用少膠薄膜粉云母帶半疊包八層及半疊包層熱收縮聚酯薄膜帶。直線部分和端部絕緣采用少膠薄膜粉云母帶，半疊包八層。在包扎端部絕緣前，將滌綸氈墊于引出線分離部位與端部之間。
　　
　　在包后層云母帶之前，用滌綸氈折成U形墊在引線與端部分離部位，然后包扎后層云母帶。
　　
　　包好端部絕緣后，在直線部、轉(zhuǎn)角部、端部和鼻部包―層熱收縮薄膜帶。
　　
　　端部綁扎采用面線3道、底線1道+絕緣支架+無緯帶硬端箍的方，然后用PG帶綁扎。線圈和端箍之間用彈性聚酯膨體玻纖繩墊入調(diào)節(jié)及綁扎。線圈之間及線圈和端箍的綁扎不許綁在高阻帶范圍內(nèi)，第一道綁扎距離高阻帶末端定距離。測溫元件引線直接由定子鐵心外側(cè)的通風道引出，同等定位方案類似。
　　
　　定子線圈采用三維設計復形（見），并與線圈計算程序的參數(shù)相互校正。
　　
　　端部間隙三維復形后理論分析不少于10mm（端部間隙理論值見）。實物尺寸也基本達到了2.3防暈包法線圈直線部分外層半疊包一層進口低阻帶，低阻帶包扎長度每端伸出鐵心一定距離。包扎低阻帶時剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。在線圈直線部和端部的轉(zhuǎn)角部位半疊包一層進口高阻帶。高阻帶與低阻帶搭接，高阻帶包扎長度不少于100mm.后外層再半疊包一層熱收縮薄膜帶，每邊長出高阻帶適當距離（防暈層包法見）。
　　
　　2.4試制情況線圈引出線與相鄰線圈鼻部間是線圈間距離小的地方。為了解決線圈引線與相鄰線圈鼻部距離過小的問題，線圈繞線時采用引線反引出的方式，即引線從鼻子內(nèi)側(cè)引出（見）。有效保證了線圈引線不在兩個鼻子之間影響兩線圈間的距離，線圈間距離明顯增大（見0）。
　　
　　線圈端部包扎時，由于采用手工包扎在受力后會有變形，為此設計了一套復形模。嵌線前對線圈進行復形（見1），以保證線圈端部形狀的一致性。嵌線前對鐵心槽口整槽倒角，并對鐵心槽內(nèi)噴低阻漆處理。為保證異相線圈間的實物距離尺寸，浸漆前在異相線圈間塞入7mm的聚四氟乙烯板（見2）。接好連接線，塞入聚四氟乙烯板后，進行VPI浸漆處理。整個定子VPI浸漆時采用旋轉(zhuǎn)烘焙，保證絕緣飽滿且能有效減少漆瘤的產(chǎn)生。浸漆結(jié)束后，拆掉聚四氟乙烯板。線夾相較等電位方案，采用了絕緣性能更優(yōu)良的3242層壓板制成，防止線夾與電纜線起暈。
　　
　　2.5試驗分析樣機在暗室進行電暈試驗。試驗電壓為11kV時，鐵心槽內(nèi)聲音很小，槽口未發(fā)現(xiàn)電暈，線圈端部內(nèi)圓未發(fā)現(xiàn)電暈。但并流環(huán)與絕緣支架接觸部位有電暈。采取涂抹高阻漆處理后，效果良好（見樣機送南陽國家防爆電氣研究所檢驗前，在廠內(nèi)進行了H2爆炸性試驗。電機置于一塑料袋中，充入H2.每相分別施加9kV電壓，保持3min（見4），未發(fā)生爆炸。后續(xù)依次加壓至10，11，12，13，15kV，每個電壓等級均保持3min，均未發(fā)生爆炸。電壓升至19.7kV時發(fā)生爆炸。
　　
　　信息點滴美國能源部投入6 700萬美元加強核能技術(shù)研究于奧巴馬總統(tǒng)的‘’氣候行動計劃“和政府努力擴大清潔能源創(chuàng)新，能源部今天宣布在核能研究和基礎設施改進方面投入6700萬美元。根據(jù)在國家能源安全和降低溫室氣體排放方面科學突破的潛力，全國有83個項目入選。
　　
　　作為公告內(nèi)容的部分，能源部通過核能研究計劃（NEUP）投入超過3 000萬美元支持44個由大學領導的核能研究與開發(fā)項目，開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)和解決方案。這些項目由24個州的30所美國大學領電機裝箱發(fā)送南陽國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（CQST）進行電暈試驗（見5）。9kV下3min和15kV下3min試驗均順利通過，意味著我公司增安型防爆電機的6kV和10kV額定電壓等級的定子電暈試驗成功通過，電機脈沖試驗后續(xù)也順利通過。
　　
　　4結(jié)語對增安型防爆電機防電暈絕緣結(jié)構(gòu)和樣機試制、試驗情況的介紹和分析，對今后增安型電機防電暈絕緣結(jié)構(gòu)的設計、制造及試驗提供了些思路。導。此外，提供大約400萬美元用于19所大學的研究堆和基礎設施改進。
　　
　　供解決方案。相關(guān)挑戰(zhàn)包括：涉及乏燃料真空干法貯存的系統(tǒng)與儀器、氟化高溫反應堆體化技術(shù)的開發(fā)和支持瞬態(tài)測試的先進儀器。
　　
　　此外，12個由美國大學、能源部國家實驗室和核能應用交叉技術(shù)開發(fā)計劃（NEETCTD）支持的工業(yè)界領導的項目獲得了1100萬美元，以解決核能交叉挑戰(zhàn)。能源部國家實驗的2個基礎設施增強項目獲得了超過100萬美元，以進一步進行反應堆材料和儀器儀表的研究。