制造業(yè)是全球化經(jīng)濟(jì)中的支柱產(chǎn)業(yè)，近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國中小型制造業(yè)企業(yè)面臨著明顯的成本壓力，企業(yè)應(yīng)該對成本進(jìn)行科學(xué)而有效的管理，以有助于進(jìn)行精益化生產(chǎn)，優(yōu)化成本，擴(kuò)大利潤空間，提升企業(yè)核心競爭力。

基于EＲP的成本管控相較于傳統(tǒng)的成本模式，為企業(yè)提供了更精準(zhǔn)、及時、客觀的核算監(jiān)督方式，可以利用技術(shù)優(yōu)勢帶動企業(yè)成本管理水平的提升。

文章介紹了基于EＲP的成本管理模式，對其優(yōu)勢進(jìn)行分析，對企業(yè)基于EＲP的成本核算與管控在不同階段遇到的問題進(jìn)行探討，提出解決方案，以為 EＲP 系統(tǒng)在更多行業(yè)進(jìn)行實際應(yīng)用提供參考。

01、傳統(tǒng)成本核算模式

傳統(tǒng)模式的成本核算通常在當(dāng)前會計期間結(jié)束時才可以對相關(guān)的材料、人工和制造成本進(jìn)行歸集。成本計算單中材料成本的核算，是根據(jù)產(chǎn)品定額與當(dāng)期領(lǐng)用材料進(jìn)行匹配，針對其投入產(chǎn)出情況與物流和生產(chǎn)等業(yè)務(wù)部門進(jìn)行溝通反饋，對特殊事宜進(jìn)行分析。

人工成本和制造費用的核算，是根據(jù)實際費用發(fā)生金額按產(chǎn)品定額工時進(jìn)行分配。某一時點的成本數(shù)據(jù)只能提供理論上的標(biāo)準(zhǔn)成本或上月月末的實際成本，無法判定產(chǎn)品當(dāng)前的實際成本。在這種核算方式下，成本管理就存在如下主要問題。

1.1數(shù)據(jù)繁雜，準(zhǔn)確性難以保證

傳統(tǒng)的成本核算多數(shù)是通過office工具手動加工，龐大的計算數(shù)據(jù)和監(jiān)督人員的配置限額等原因?qū)е缕洳荒芗皶r發(fā)現(xiàn)操作過程中的錯誤，進(jìn)而影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在分?jǐn)側(cè)斯べM用和制造費用時，確定非常合理且具有客觀性的分配標(biāo)準(zhǔn)是非常困難的。

1.2核算周期長，沒有時效性

由于需要考慮會計期間，導(dǎo)致核算周期較長，而且在進(jìn)行成本分?jǐn)倳r，消耗的時間也很長，成本核算不能保證時效性，往往不能及時發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈上存在的問題，不能給企業(yè)精益改善提供指導(dǎo)方向，給中小型制造企業(yè)成本管理帶來不利影響。

1.3資源浪費

傳統(tǒng)模式下的成本核算中，使用簡單的庫存管理系統(tǒng)或者手工登記出入庫表格，月末需要針對原材料的領(lǐng)用、使用以及庫存數(shù)量進(jìn)行對賬，針對當(dāng)月產(chǎn)成品入庫、銷售和庫存數(shù)量進(jìn)行對賬，在此過程中由于需要多部門配合，且需要配置相關(guān)人員，會造成成本管控中人力資源的浪費。

02、EＲP 系統(tǒng)在成本管理中的優(yōu)勢

2.1整合資源，精細(xì)化管理成本

EＲP系統(tǒng)是一種以供應(yīng)鏈管理思想為核心的現(xiàn)代管理理念，實現(xiàn)精細(xì)化管控制造企業(yè)成本的目的。通過財務(wù)、物流、人力資源和信息流的有效對接，確保了模塊間的相互協(xié)調(diào)與配合，提升供應(yīng)鏈的透明度和可視度，降低內(nèi)部流程的復(fù)雜程度，減少供應(yīng)鏈成本。從EＲP系統(tǒng)中可以隨時取得產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的及時性。

2.2優(yōu)化財務(wù)工作性質(zhì)

減少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)核算工作，使財務(wù)會計監(jiān)督職能得到強化。利用EＲP系統(tǒng)進(jìn)行成本管控，自動化程度相對較高，使財務(wù)人員可以將工作重心轉(zhuǎn)移至監(jiān)督層面，重點核查出現(xiàn)差異的特殊情況。

例如，發(fā)現(xiàn)采購、生產(chǎn)、物流及銷售過程中存在的根本問題，梳理操作流程，提高工作效率，使其工作業(yè)務(wù)及思想從財務(wù)會計向管理會計轉(zhuǎn)變。

03、EＲP 環(huán)境下成本管控存在的問題

3.1國外與國內(nèi)市場核算差異

多數(shù)大型的 EＲP 系統(tǒng)是從國外引進(jìn)的，其EＲP軟件商有非常規(guī)范的實施方法，但是由于國內(nèi)的市場有自己的特性，所以EＲP系統(tǒng)在國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)成本核算問題上會有一些特殊限制。

尤其是中小型制造業(yè)企業(yè)，由于其生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度不同，因此，應(yīng)用EＲP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)核算方法無法完全滿足我國中小型制造業(yè)企業(yè)的根本需求，定制化、本土化的優(yōu)化是必需的。

3.2基礎(chǔ)數(shù)繁多易錯

在用EＲP系統(tǒng)進(jìn)行操作時，由于操作不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)工序報工，甚至產(chǎn)品已入庫，作業(yè)單還未記錄領(lǐng)料的情況。更有嚴(yán)重者物料對應(yīng)的工序已經(jīng)勾選“工序完成”，導(dǎo)致入庫產(chǎn)品按照沒有原材料的成本入庫，最終造成材料成本與實際不符，出現(xiàn)期末庫存現(xiàn)場區(qū)實物沒有材料而EＲP系統(tǒng)中仍有結(jié)余的情況。

EＲP環(huán)境下作業(yè)單需要按照每個操作者的開始和結(jié)束時間在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行報工，設(shè)備小時也需要輸入相應(yīng)的開始和結(jié)束時間，對于企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品特征來講，大多數(shù)報工人員在報一個班產(chǎn)時需要輸入多次人工和設(shè)備時間，巨大的工作量使操作容易出錯或者遺漏，影響了加工成本的準(zhǔn)確性。

3.3管理人員專業(yè)素質(zhì)欠缺

因為EＲP系統(tǒng)是基于整個公司運營考慮的，其注重內(nèi)控制度，流程及操作相較于傳統(tǒng)的操作模式較為復(fù)雜。因此，在應(yīng)用EＲP系統(tǒng)的初級階段，職員對于接受新規(guī)定和新流程方面存在一定的困難，而且流程操作一旦發(fā)生錯誤，就需要生產(chǎn)、工程、物流、財務(wù)和銷售等諸多部門共同對錯誤進(jìn)行更正，所以對員工的工作能力特別是信息系統(tǒng)操作能力提出了更高的要求。

因為對EＲP系統(tǒng)的認(rèn)識和專業(yè)能力欠缺，使員工在進(jìn)行操作或者更正操作的過程中可能出現(xiàn)消極態(tài)度，容易在企業(yè)內(nèi)部抵制EＲP系統(tǒng)的實施。

04、問題改進(jìn)

4.1本土化業(yè)務(wù)流程

在設(shè)計階段，實施方會考慮客戶所在行業(yè)的特質(zhì)，與 EＲP系統(tǒng)規(guī)范進(jìn)行聯(lián)系比較，預(yù)判差異融合情況，針對不適合本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行客戶化開發(fā)，以滿足企業(yè)的成本管控需求。

不同實施方的差別就體現(xiàn)在這些細(xì)節(jié)部分，它們體現(xiàn)了

4.2提升關(guān)鍵控制復(fù)核機制，簡化操作功能

1) 設(shè)置關(guān)鍵控制提醒。針對作業(yè)單沒有按照實際領(lǐng)料錄入操作系統(tǒng)的問題，可以在EＲP系統(tǒng)中建立關(guān)鍵控制復(fù)核機制，增加設(shè)計，在帶物料的作業(yè)工序中點擊 “工序完成”按鈕，材料領(lǐng)用量比標(biāo)準(zhǔn)需求偏少或者超過標(biāo)準(zhǔn)量的 10% 時，則彈出窗口提示，報工人員經(jīng)程序提醒后與工藝負(fù)責(zé)人核查物料領(lǐng)用是否有出入，無問題后，才能在界面繼續(xù)操作，以達(dá)到減少作業(yè)單未發(fā)料的情況。

2) 設(shè)計開發(fā)程序，優(yōu)化操作步驟。針對報工煩瑣引起的工作量繁重的問題，應(yīng)結(jié)合中小型制造業(yè)的實際情況，在系統(tǒng)后臺添加應(yīng)用程序，當(dāng)作業(yè)單 “人工”報工過后，直接將其時間拷貝到 “設(shè)備”中，以節(jié)省刪減，提升人員的工作效率，在人工成本降低的同時提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3) 加強人員培訓(xùn)，提升基于EＲP系統(tǒng)的全員意識。應(yīng)用EＲP系統(tǒng)，要求企業(yè)全員改變傳統(tǒng)的思維方式和工作方式，以適應(yīng)新的要求。首先，應(yīng)對所有員工進(jìn)行EＲP系統(tǒng)思想理念的培訓(xùn)，讓員工主動接受EＲP系統(tǒng)。

05、效益分析

利用EＲP系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢帶動企業(yè)成本管理水平的提升。通過整合可利用的資源，建立企業(yè)成本中心， 落實責(zé)任人員，按企業(yè)內(nèi)部的不同工藝進(jìn)行核算監(jiān)督，對影響成本的各項因素，如客戶降價影響、采購降價影響、料工費占比波動情況等進(jìn)行分析整改.